НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПЕРЕКАЧКИ МЕТАНОЛА МАРКА - 3НС-03-65/1-Д1-В-УХЛ1


НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПЕРЕКАЧКИ МЕТАНОЛА МАРКА - 3НС-03-65/1-Д1-В-УХЛ1

НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПЕРЕКАЧКИ МЕТАНОЛА МАРКА - 3НС-03-65/1-Д1-В-УХЛ1

Назначение и размещение 
 
Станция предназначена для:
  • подачи метанола в метанолопровод «СКЛАД ГСМ»;
  • перекачки метанола из автоцистерны в резервуары;
  • налива метанола из резервуаров в автоцистерны;
  • внутрипарковой перекачки из одного резервуара в другой;
  • Среда перекачиваемая насосами - товарный метанол по ГОСТ 2222-95.
Технические характеристики


  • Количество линий на напоре - 3 шт.;
    • Производительность - 3 насоса центробежных по 65 м3/ч;
  • Рабочее давление станции - 1МПа;
  • Материал проточной части агрегатов -сталь типа 12Х18Н10Т
    • Материал трубопроводной обвязки и ЗРА- сталь 09Г2С;
  • Потребляемая мощность- 125 кВт, 380 В, 50 Гц;
  • Исполнение оборудования: - взрывозащищенное;
    • Габаритные размеры станции в сборе, (LxBxH) мм - 9000x7000х2850
    • Режим работы -периодический.
  • Станция представляет собой блок-бокс модульного типа с технологическим оборудованием и его трубопроводной обвязкой. Все оборудование устанавливается и обвязывается на основании блок-модуля и поставляется комплектно с габаритами транспортировки по железной дороге и автотранспортом. При необходимости возможна раздельная поставка по блокам с сборкой на месте монтажа.
  • На основании технологического отсека располагаются:
    • а) Центробежные насосы, изготовленные по API 610 rev.11 - 3 шт. Насосы комплектуются:
      • двойным торцевым уплотнением план 52 API 682 производства ТРЭМ Инжиниринг;
      • приборами КИП, осуществляющими:
      • контроль температуры подшипников, насоса и электродвигателя, вибрация электродвигателя;
      • контроль уровня бачка маслосистемы насоса;
      • контроль уровня затворной жидкости.
    • б) Трубопроводная обвязка с запорной арматурой согласно требований ОЛ, герметичность затвора класса А по ГОСТ Р 54808-2011:
      • трубопроводная обвязка выполнена из стали 09Г2С;
      • контроль параметров работы станции на входе и выходе каждого насоса (Манометры , датчики давления, датчики перепада давления, расходомеры и др.);
      • вспомогательные трубопроводы и приборы КИП.
    • в) система электрообогрева блок-бокса с ручным и автоматическим управлением (электрообогреватели с термостатом);
    • г) система механической принудительной (8-ми кратной) и естественной (1-но кратной) вентиляции;
    • д) система освещения основная, аварийная и ремонтная (не менее100 лк);
    • е) система пожарной сигнализации:
    • ж) система загазованности:
    • з) система охранной сигнализации
    • и) помещение насосной оснащено переговорным устройством во взрывозащищенном исполнении с подключением к коробке телефонной.
    • к) местное управление оборудованием.
3. Приборы КИП и их тип:
  • Аналоговые датчики с выходом 4-20 мА+Hart, дискретные -с выходом типа «сухой контакт»;
  • Сигналы от всех приборов КИП, электромоторов насосных агрегатов, пожарных извещателей, газоанализаторов, системы пожарной сигнализации выведены в отдельные взрывозащищенные клеммные коробки расположенные снаружи блок-бокса по назначению.

Техническое описание блок-бокса:
Блок-бокс модульного типа с категорией по взрывоопасной и пожарной опасности «А», степень огнестойкости блок бокса III, класс конструктивной пожарной опасности СО, в конструкции применены негорючие (НГ) строительные материалы (группа функциональной пожарной опасности Ф5.1). Несущая конструкция блок-бокса спроектирована таким образом,чтобы исключить возможность возникновения остаточных деформаций, разрушения размещенного в нем оборудования и коммуникаций, нарушений
электрических соединений при штатных такелажных операциях и транспортировке. В нижней части основания имеются элементы для крепления при перевозке на железнодорожной или автомобильной платформе,а в верхней части – узлы для строповки при погрузо-разгрузочных работах. Утепление произведено негорючим материалом (минеральная вата). Пол блок-бокса многослойный, выполнен по технологии сэндвич-панелей и герметичного покрытия пола. В качестве утеплителя применены негорючие полужесткие минераловатные плиты на основе базальтового волокна. Для предотвращения растекания проливов за пределы помещения по периметру пола сделана отбортовка высотой 150 мм. Дверной проем имеет порог высотой 150 мм. Для стока и сбора аварийных проливов в полу предусмотрен сливной трап оборудованный донным клапаном с ручным управлением. В целях защиты от несанкционированного посещения двери блок-боксов оборудованы врезными замками и концевым выключателем. На стене со стороны входных дверей установлены посты управления освещением. Блок-бокс оборудован инженерными системами, укомплектован соединительными головками внутри и снаружи блок-бокса для присоединения гибких рукавов для подачи воды на смыв полов. Для выполнения такелажных работ в конструкции предусмотрена балка с ручной талью, грузоподъемностью 1 тс. Окраска блок-бокса -по согласованию с заказчиком.
В блок-боксе станции предусмотрено заземляющее устройство с системой уравнивания потенциалов, соединяющее все доступные прикосновению проводящие части конструкций, оборудования, труб коммуникаций и т.д.
В насосной предусмотрены легкосбрасываемые конструкции.
Для управления станцией предусмотрены щиты управления, размещаемые на объекте эксплуатирующей организции -в операторной, в общепромышленном исполнении.
Система управления станции выполнена на базе промышленного контроллера Siemens. Обеспечивает прием сигналов от датчиков и выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы, необходимых для функционирования насосной станции и систем жизнеобеспечения блок-бокса. Также система управления формирует сигналы для передачи на верхний уровень системы управления согласно перечню входных и выходных сигналов Заказчика. Система управления может работать в режиме дистанционного (автоматического) или местного ручного управления.